| 22 Июля 2010
Таким образом, современное предприятие по производству бетона:
• занимается подготовкой песка и щебня необходимого качества;
• имеет достаточный объем исходных компонентов бетона на складе;
• обладает оборудованием по дозировке и перемешиванию бетонных смесей;
• имеет базы данных о клиентах, строи-тельных объектах и рецептурах бетона;
• находится в непосредственной близости к месту выполнения работ;
• имеет в наличии достаточное количество автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси заказчику;
• имеет оборудованную лабораторию для разработки новой продукции и контроля качества производимого предприятием бетона;
• располагает квалифицированным и заин-тересованным персоналом.
2. Задачи и оборудование лаборатории
Лаборатория производителя бетона отвечает за контроль всей продукции, которую выпускает предприятие. Для успешной работы лаборатории она должна иметь квалифицированный персонал и современное лабораторное оборудование. Так как начальник лаборатории обладает достаточным уровнем образования в области технологии бетона, в его задачи также входит не только выполнение испытаний бетона и его исходных компонентов, а и разработка новых рецептур бетона, проведение консультаций с клиентами при возникновении технических проблем, связанных с бетоном.
Самыми важными задачами бетонной лаборатории являются:
• разработка рецептуры бетона и испытание его новых сортов;
• разработка плана по надзору и контролю за бетоном и его исходными компонентами;
• контроль исходных компонентов для про-изводства бетона (заполнителя, цемента, добавок и наполнителя);
• контроль продукции предприятия в соот-ветствии с нормативной документацией за счет регулярного контроля бетонной смеси и испытаний затвердевшего бетона;
• анализ результатов испытаний и состав-ление актов о соответствии бетона нормативным требованиям;
• обучение сотрудников предприятия
• консультирование клиентов.
Оборудование лаборатории по диагностике бетона зависит от размеров предприятия и от задач, поставленных перед лабораторией.
Минимальное оборудование лаборатории:
• установка для рассева песка и щебня;
• оборудование для проведения контроля бетонной смеси;
• формы для изготовления образцов;
• пресс для определения прочности на сжатие;
• устройства (помещение или емкости) для хранения образцов в соответствии с нормами;
• оборудование, весы и бетономешалка для изготовления пробных замесов, необходимых для проведения испытаний.
Более крупные лаборатории имеют в своем распоряжении климатизированные помещения, приборы и оборудование для проведения других испытаний бетона и его исходных компонентов, особенно песка и щебня.
Специальные испытания, такие как, например: воздействие солей при попеременном замораживании и оттаивании, а также сопротивление бетона хлоридам, осуществляются, как правило, в специализированных акредитированных лабораториях специалистами в этой области.
3. Виды испытаний бетона
В странах Европейского сообщества различают 5 видов испытаний бетона:
1. Исходное (или первоначальное) испытание: это испытание или испытания бетона перед его использованием. При этом необходимо выяснить, каков состав нового бетона или «семейства» бетонов и насколько выполняются заданные требования к нему в свежеприготовленном и затвердевшем состоянии.</p>
2. Проверка соответствия: это испытание, которое осуществляет производитель бетона, чтобы подтвердить соответствие характеристик бетона действующей технической спецификации.
3. Проверка идентичности: это проверка, чтобы установить, насколько прибывшая партия бетона идентична общей массе бетона, поставляемого на объект. Этот вид проверки, как правило осуществляется заказчиком в рамках испытания бетона по его прибытии к месту укладки.
4. Испытание на интенсивность набора прочности: это испытание, которое осуществляется в процессе твердения бетона. Во время этого испытания необходимо иметь возможность получить данные, какова прочность бетона в конструкции или сооружении в определенное время. При этом условия хранения образцов в лаборатории в плане их температуры и влажности должны соответствовать имеющимся условиям на объекте бетонирования.
5. Проверка «зрелости»: это проверка, связанная с определением уровня «зрелости» бетона за счет определения прочности. Зачастую это даже не испытание материала, а расчет на основе детальной информации о процессе набора прочности бетонной смеси известного состава в известных условиях. С использованием известных формул по определению «зрелости» на основе данных о температурных воздействиях и возрасте бетона определяется прочность на конкретный момент времени.
4. Помещение лаборатории
Лаборатория производителя бетона является его визитной карточкой. Как правило, она располагается на первом этаже административного корпуса. Примером такого рационального и удобного расположения является лаборатория донецкого производителя бетона фирмы ДИСК-Бетон (рис. 1). Посещая предприятие, заказчики сразу могут посмотреть лабораторию и лично убедиться в том, что она оборудована на достаточно высоком уровне и руководство уделяет большое внимание обеспечению высокого качества производимого товарного бетона.
При расположении лаборатории на первом этаже доставка проб материалов и оборудования не вызывает у персонала лаборатории сложностей и больших физических усилий. Уже в стадии проектирования лаборатории необходимо обязательно учитывать, что часть лабораторного оборудования имеет существенную массу и размеры и для его доставки и установки требуется специальная грузоподъемная техника, к примеру вилочный подъемник. Поэтому лаборатория производителя бетона должна иметь широкие двери или ворота для установки, модернизации и последующей замены крупного и тяжеловесного лабораторного оборудования. Некоторое оборудование требует специальных фундаментов, которые выполняются, как правило, из монолитного бетона. Поэтому при закупке лабораторного оборудования с производителем необходимо обязательно обсудить этот вопрос и уже на стадии подготовки устройства лаборатории выполнить необходимые подготовительные работы. Окончательный ремонт в помещениях лаборатории необходимо производить только тогда, когда смонтировано наиболее тяжелое оборудование, к примеру прессы.
Многие производители лабораторного оборудования уже на стадии его закупки дают необходимые советы и рекомендации относительно того, каким образом рационально разместить оборудование в помещении лаборатории.
Некоторые производители бетона ошибочно проектируют и устраивают лабораторию в подвальном помещении и после ремонта в этом помещении сталкиваются с проблемой – как доставить в это помещение по лестнице прессы и другое тяжелое оборудование и смонтировать его там? В этих случаях приходится либо разбирать пресс на отдельные части и перемещать эти части вручную, либо после предварительных раскопок разбирать наружную стену и опускать оборудование при помощи крана в проделанное в стене отверстие. Оба этих решения очень сложны в техническом плане, трудоемки и дорогостоящи. Кроме того, не каждый производитель прессов готов выполнять такие работы в не приспособленных для этого условиях.
Большую роль в лаборатории имеет рациональное и достаточное освещение, а также поддержание его уровня в течение светового дня. Наиболее целесообразным является устройство в лаборатории максимального количества окон, чтобы наиболее рационально использовать дневное освещение. В качестве положительного примера в этом плане можно привести лабораторию Немецкого союза производителей цемента в городе Дюссельдорфе. Здесь практически вся наружная стена лаборатории представляет сплошной ряд металлопластиковых окон, что обеспечивает в течение дня достаточный уровень освещения в помещении и значительно экономит расходы на электроэнергию.
Не последнюю роль в лаборатории по диагностике бетона играет возможность механического перемещения свежезамешенного бетона или проб по всему помещению для различных испытаний, так как они имеют значительную массу и размеры. Для этого емкости с бетоном следует располагать на деревянном поддоне, а для перемещения этих емкостей необходимо использовать специальную транспортную тележку.
Для свободного перемещения тележки по всей лаборатории пол лаборатории должен обладать необходимой ровностью и прочностью и быть свободен от различных «преград». Это необходимо предусмотреть уже на стадии проектирования лаборатории.Так, например, тульские производители дезинтеграторов заверяют, что совместный помол товарного цемента с известняковым порошком и пластифицирующей добавкой повышает прочность образцов в начальные сроки твердения, не менее чем на 46%, а при замещении одной пятой части цемента микронаполняющей добавкой <br />прирост прочности в возрасте 3 суток составит более 90%. Однако надо осторожно относиться к таким заявлениям.
5. Лабораторное оборудование
Производство современного лабораторного оборудования в последние годы сделало большой шаг в плане рационализации, эргономики и простоты обслуживания производимого оборудования.
При подборе лабораторного оборудования необходимо, с одной стороны, обеспечить безопасность его обслуживания и необходимое качество и уровень исследований, а с другой стороны - затраты на проведение диагностики материалов должны оставаться в определенных рамках. Один из проверенных путей решения этого вопроса - это приобретение предприятиями современного диагностического оборудования и тщательный подбор квалифицированных сотрудников лаборатории, которые могли бы на должном уровне осуществлять обследования и производить необходимое техническое обслуживание используемого в лаборатории оборудования.
Залогом долговременного использования лабораторного оборудования является его своевременная и качественная очистка от остатков раствора и бетона после проведения испытаний. Важную роль в долговечности оборудования играет также качество его изготовления. В плане высокой надежности и долговечности лабораторного оборудования хорошо зарекомендовали себя немецкие производители. Многие производители лабораторного оборудования обеспечивают его ремонт и техническое обслуживание не только в течение гарантийного срока, а и на протяжении всего периода эксплуатации оборудования.
Большим толчком для развития и модернизации приборов и оборудования для диагностики строительных материалов и конструкций в последние годы в Европе явилось введение единых европейских норм (EN). В связи с этим изменились многие методы обследований, а существующие национальные нормы утратили свою силу.
6. Системные лаборатории и лабораторная мебель
Вначале необходимо отметить, что все современные лаборатории по диагностике бетона при закупке оборудования одновременно оборудуются и специальной мебелью, в первую очередь столами. Для того чтобы правильно понять и представить этот процесс, можно провести параллель с оборудованием кухни нашей квартиры, когда, заказывая мебель, мы всегда заботимся об установке и расположении (зачастую встраиваемых) бытовых приборов, вытяжек, мойки и т. д.
Такую современную и рациональную компоновку приборов и лабораторной мебели называют системными лабораториями. При этой компоновке учитывается необходимая высота расположения уровней различного оборудования, связанная с эргономикой. При этом необходимо всегда учитывать технологию выполнения лабораторных исследований, например: взвешивание, смешивание раствора, хранение проб, очистка форм и т. д. Отдельные элементы оборудования и мебели образуют блоки, которые могут по-разному между собой составляться в зависимости от размеров помещения, организации лабораторных работ и числа сотрудников, выполняющих исследования.
Лабораторная мебель выполняется, как правило, из высококачественной нержавеющей стали. В этом случае ее уборка и уход за ней не представляет никаких трудностей. Ширина отдельных элементов лабораторной мебели всегда кратна 300 мм. Это означает, что отдельные секции лабораторной мебели могут иметь ширину 600, 900, 1200 и 1500 мм. Столешница лабораторных столов выполняется традиционно из ДСП и покрывается листовой хромоникелевой сталью толщиной 1,5 - 2,0м.
Глубина лабораторной мебели обычно составляет 800 мм, хотя при индивидуальных заказах она может изменяться. Рабочая высота поверхностей может существенно отличаться и выбирается, как правило, из следующих принятых производителями лабораторной мебели высот: 750 мм, 800 мм, 850 мм или 900 мм.
В качестве примера можно привести разработку фирмы TESTING в этой области - специальный шкаф для выдержки образцов, выполненный из высококачественной нержавеющей стали. Внутри этого шкафа поддерживается температура 20°C и относительная влажность воздуха 96%. Этот шкаф представляет собой отдельную составную часть лабораторного оборудования и может всегда интегрироваться в системную лабораторию. Внутри шкафа на легко выдвигающихся телескопических полках хранятся трех секционные формы, заполненные образцами материалов. В зависимости от объемов работ по обследованию образцов размеры такого шкафа могут варьироваться.
У специалистов и лаборантов зачастую расходятся мнения – где необходимо располагать пульты управления оборудованием, интегрированным в системные лаборатории. В качестве примера можно привести различные варианты расположения пультов интегрированного в элемент системной лаборатории вибростола, которые могут располагаться как на лицевой части мебели, так и за ней.
