Семейство гибочных автоматов SCHNELL

Компания Schnell занимает первое место в мире по ассортименту производимых гибочных автоматических станков как для бухтовой, так и для стержневой арматуры. Семейство этих станков есть модельный ряд гибочных станков, отличающихся друг от друга типом обрабатываемой арматуры (бухтовая или стержневая), максимальным диаметром обрабатываемой арматуры, производительностью и степенью автоматизации станка.

Известно, что в отечественной строительной индустрии не применяется бухтовая горячекатаная арматурная сталь диаметром свыше 12 мм. При желании общие убытки отрасли от данного обстоятельства могут быть более-менее точно подсчитаны, однако и без расчетов очевидно, что они колоссальны. Потери эти определяются нетехнологичностью использования стержневой арматуры вследствие больших отходов при ее использовании и необходимости применения дополнительных операций (время, люди). Так, для изготовления скобы или петли из арматуры диаметром выше 12 мм, необходимо сначала произвести резку стержневой арматуры в размер (следует отметить, что эта операция осуществляется практически на всех заводах на ручной гильотине, а поскольку объем обрабатываемой стержневой арматуры значителен, то количество гильотин в цеху, как правило, составляет от трех до пяти штук), затем переместить полученную заготовку на пост гибки и там на ручном гибочном станке произвести требуемое изделие. Имеем отход от резки стержневой арматуры, трех рабочих (на операциях резки, транспортировки и гибки) и соответствующую временную потерю. 

На автоматическом гибочном автомате, работающем с бухтовой арматурной сталью данная операция занимает не более 3 секунд. Отход при этом получается нулевой (при применении станка контактно-стыковой сварки для сварки конца предыдущей бухты с новой бух-той) или условно нулевой (остаток бухты следует разделить на количество произведенных из бухты изделий).

К сожалению, металлургические заводы на постсоветском пространстве не производят горячекатаную арматуру свыше 12 мм. В настоящий момент на рынке появляется холоднодеформированная арматура диаметром 14 мм (наиболее распространенная сегодня на рынке холоднодеформированная арматура от компании «Хорс», г. Сланцы). В Европе, для сравнения, горяче-катаная арматура производится в бухтах диаметром до 22 мм. Соответственно, европейские производители оборудования для обработки арматурной стали, в ответ на закономерный запрос своих клиентов, производят машины, работающие с бухтовой арматурой больших диаметров. Это касается как сеточных, правильно-отрезныхстанков, так и машин для производства различных каркасов, хомутов и скоб. Разумеется, в этот круг–металлурги – обработчики арматуры (ЗЖБК, строительные компании, металло-сервисные центры) – производители оборудования – также вовлечены и проектировщики, свободно закладывающие в проект арматуру диаметром 14, 16, 18, 20 мм, понимая, что применение этой арматуры не разорит пользователя вследствие технологических проблем при производстве из нее изделий.

Однако положительный сдвиг в этом вопросе уже произошел. К настоящему времени арматурные цеха многих ЗЖБК и ДСК приобрели зарубежные автоматические скобогибочные автоматы (отечественные машиностроителя пока ничего предложить не могут), обрабатывающие Вр-1 и горячекатаную сталь до 12 мм. Таким образом, у потребителя формируется вкус к работе с бухтовой арматурой, поскольку экономия здесь налицо. Довольно уверенно можно утверждать, что появление на рынке горячекатаной бухтовой арматуры диаметром выше 14 мм будет сопровождаться гарантированным на него спросом. Популяризация применения этой арматуры во многом будет зависеть от диалога производственников с проектировщиками. Именно от них должен исходить импульс, несущий в проектные институты запрос на более технологичные проекты, ведь проектировщики в известном смысле находятся в информационном вакууме относительно возможностей современного технологического оборудования. Люди в возрасте к познанию уже не так склонны, а молодым это сегодня не преподают (программы старые, да и некому).

А пока технологам заводов ЖБИ предлагается ознакомиться с тем, что может предложить итальянская компания Schnell для автоматического производства гнутых изделий из арматурной бухтовой стали до 14 мм и стержневой арматуры диаметром до 22 мм. Компания Schnell хорошо известна на российском строительном рынке в первую очередь своими гибочными автоматами и машинами для производства цилиндрических каркасов. Здесь уместно подчеркнуть, что компания Schnell занимает первое место в мире по ассортименту производимых гибочных автоматических станков как для бухтовой, так и стержневой арматуры. Такое разнообразие моделей обусловлено чрезвычайно развитой в Италии сетью так называемых рибаршопов (rebarshop) – металлосервисных центров по производству изделий из арматурной стали для тысяч небольших строительных компаний, специализирующихся на малоэтажном строительстве по монолитной технологии. Технология эта подразумевает использование в большом количестве объемных каркасов, которые состоят из несущих стержней и хомутов. Успешное удовлетворение спроса на массовое производство хомутов обеспечивается, соответственно, как наличием экономичной бухтовой арматуры, так и развитой линейкой оборудования для обработки этой арматуры.

Семейство автоматических гибочных станков Schnell есть модельный ряд гибочных станков, отличающихся друг от друга следующими параметрами: типом обрабатываемой арматуры (бухтовая или стержневая), диаметром обрабатываемой арматуры, производительностью, геометрией производимого изделия и степенью автоматизации.

На сегодняшний день модельный ряд автоматических гибочных станков Schnell представлен следующими моделями: Prima 8, Prima 12R, Formula HS, Formula Sapiens 14, Prima 16, Nextra 16 Evo, Coil 16 Evo, Eura 16 Evo, Eura 16 BridgeEvo, Eura 20 MF, BarWiser 22 N, BarWiser 22 S, BarWiser 22 N MF, BarWiser 22 S MF, BarWiser 28. Для того чтобы разобраться в отличиях этих станков и правильно подобрать оборудование под свою задачу, рассмотрим детально каждый из этих станков. Следует отметить, что рассмотрение нескольких моделей будет носить, так сказать, познавательный характер, поскольку применять их на сегодняшний день на отечественных предприятиях не представляется возможным из-за отсутствия бухтовой арматурной стали соответствующего диаметра.

Все гибочные автоматы Schnell характеризуются применением электромеханической технологии, обеспечивающей низкое энергопотребление, надежность в эксплуатации, высокую производительность, низкий уровень шумов, простоту и экономичность в обслуживании. Стратегический отказ от использования гидравлического привода (который используется только в мощных гильотинах линий мерной резки стержневой арматуры), определяющего более высокую стоимость оборудования и сложность его регламентного обслуживания, был сделан компанией Schnell с самого начала разработки и производства этих машин. Сегодняшний уровень продаж Schnell по всему миру и самая развитая продуктовая линейка подтверждают правильность сделанной ставки на электромеханическую технологию.

Prima 8

Автоматический станок Prima 8 является «младшей» моделью продуктовой линейки гибочных автоматов Schnell. Он предназначен для двусторонней гибки бухтовой арматуры диаметром до 8 мм и способен работать в два потока (с двух размотчиков), производить два изделия одновременно. При оснащении станка дополнительным приемным лотком он может работать в режиме правильно-отрезного станка. Удобство и скорость настройки блока правки обеспечивается наличием механической памяти, определяющей положение правильных роликов для каждого диаметра арматуры. Последние два ролика в блоке правки являются независимыми от других роликов, что позволяет настраивать их отдельно и использовать для финальной правки арматуры (патент компании Schnell).

Prima 12R

Сервоприводная Prima 12R отличается от Prima 8 наличием промышленного компьютера KS 104 с цветным 12'' LCD-дисплеем и многофункциональным пультом управления, а также возможностью обрабатывать бухтовую арматуру диаметром до 12 мм.

Система управления на базе промышленного компьютера типа KS 104 позволяет:

– производить программирование изделия любой формы ;
– хранить до 500 программ различных форм изделий;
– программировать последовательное выполнение различных по геометрии деталей;
– корректировать настройку правильного блока во время работы станка с помощью джойстиков;
– автоматически настраивать правильные блоки при переходе на другой диаметр арматуры (при наличии технологии
  Sapiens);
– регулировать скорость вращения размотчика, узла гибки и скорости протяжки арматурной проволоки без прерывания
   рабочего цикла;
– корректировать угол изгиба без прерывания рабочего цикла;
– диагностировать станок на предмет неисправности ;
– вести учет рабочего времени и количество изделий;
– использовать функцию постепенного замедления скорости изгиба и протяжки арматуры;
– использовать функцию производства профилей с постепенным увеличением размера;
– регулировать время паузы/остановки станка в конце каждого рабочего цикла для сбора и выноса готовой продукции;
– изменять параметры настроек серводвигателей станка;
– эксплуатировать станок в автоматическом и ручном режиме;
– загружать данные от внешнего компьютера или от сканера путем специального выхода USB;
– считывать и записывать данные с/на карту памяти через USB - порт.

Каждый из правильных блоков станка имеет 12 роликов. Удобная и быстрая регулировка рабочего положения роликов в зависимости от обрабатываемого осуществляется с помощью механической памяти. Последние два ролика у Prima 12, как и у всех гибочных автоматов Schnell, являются независимыми друг от друга, что позволяет регулировать их раздельно.

Formula HS

Автоматический скобогибочный станок Formula HS (или Formula 12) является на сегодня самой продаваемой на российском рынке моделью (конкурируя с Formula Sapiens 14). Станок предназначен для производства хомутов, длинномерных изделий, мерной арматуры и легко обрабатывает горячекатаную российскую арматуру диаметром 12 мм (по техническому паспорту максимально обрабатываемый диаметр 13 мм), в два потока обрабатывается арматура диаметром 10 мм. Управление осуществляется на компьютере KS 104. Машина проста в обслуживании, надежна в работе и имеет правильную цену (последний критерий многие компании законно ставят в наше конкурентное время на первое место, не забывая, однако, настаивать на гарантированном качестве). Сильной стороной этой модели является оснащение узла протяжки двумя серводвигателями, что позволяет достигать максимальной скорости протяжки 150 м/мин, то есть использовать машину в качестве полноценного правильного-отрезного станка. Широкая рабочая поверхность станка позволяет изготавливать габаритные гнутые изделия.

Formula HS может произвести стандартный хомут 200 x 200 за 2 секунды, что означает при работе в два потока 3600 хомутов в час.

Formula Sapiens 14

Являясь одним из самых быстрых гибочных автоматов в мире, Formula Sapiens 14 характеризуется в первую очередь применением технологии Sapiens, обеспечивающей высокую производительность, легкость в настройке правильного блока и управлении станком. Станок оснащен поддоном для сбора готовых изделий.

Модели Formula HS и Formula Sapiens 14 могут быть оснащены устройствами механизированной замены диаметра обрабатываемой арматуры, устройством заправки арматуры и автоматическим лотком для сбора длинномерных изделий.

Технология Sapiens

Технология Sapiens является революционным достижением компании Schnell в области разработок, направленных на улучшение процесса правки бухтовой арматуры. Sapiens – это не просто очередное улучшение в механике станка, а комплекс решений в области механики, управления и операторского интерфейса, который позволяет значительно улучшить качество правки и упростить процедуру перенастройки машины. Благодаря применению этой технологии достигается уменьшение эффекта кручения арматуры и нестабильности правки.

Настройка блока правки значительно облегчается, параметры настройки при этом сохраняются в памяти машины. Высокое качество правки при изготовлении скоб, хомутов, резке арматуры в размер достигается даже при обслуживании машины неопытным операто-ром. При этом речь идет не только о экономии времени, но и об сокращении отходов при настройке машины.

Технология Sapiens включает в себя: асимметричный блок протяжки, блок правки с системой точной настройки, джойстик и систему управления.

Асимметричный блок протяжки

Запатентованный компанией Schnell асимметричный блок протяжки, состоящий из пяти роликов, отличается «мягким» воздействием на арматуру и исключает возможность ее осевого кручения. При прохождении арматуры через блок протяжки она не испытывает избыточного давления за счет увеличенной (по сравнению с другими системами протяжки) площади контакта между арматурой и роликами, поэтому деформация ребристой поверхности арматуры минимальна. Асимметричная конфигурация блока протяжки обеспе-чивает стабильность качества правки.

Блок правки с системой тонкой настройки

Использование двух правильных блоков направлено на устранение «чувствительности» машины к арматуре с повышенной овальностью или плохого качества, а также на увеличение сцепления с арматурой с целью избежать тенденции к ее осевому кручению, что является причиной получения незамкнутых хомутов или неплоских изделий. Каждый правильный блок оснащен запатентованной системой тонкой настройки, состоящей из двух независимо регулируемых роликов, позволяющих быстро осуществлять финишную настройку машины при переходе на другой диаметр арматуры или при смене поставщика/производителя арматуры.

Джойстик

Настройка правильного блока с помощью двух джойстиков является наглядным примером простоты и удобства в работе, обеспечиваемых технологией Sapiens. Настройка правильного блока машины действительно осуществляется легко и по интуитивно понятным правилам: джойстик вверх – арматура выгибается вверх; джойстик вниз – арматура вниз; джойстик вправо – арматура протягивается вправо; джойстик влево – арматура движется влево. Корректировка настройки блока правки может осуществляться непосредственно во время рабочего цикла, параметры настройки сохраняются в памяти машины. Система безопасности исключает возникновение аварийных ситуаций при некорректном использовании джойстиков.

Система управления

Управление станком осуществляется посредством промышленного компьютера, характеристики и возможности которого описаны в разделе, посвященном станку Prima 12.

Prima 16

Станок характеризуется самой простой базовой комплектацией среди гибочных станков Schnell, работающих в диапазоне диаметров до 16 мм.

Настройку положения правильных роликов оператор производит при помощи пневмопистолета (или вручную ключом), ориентируясь на показания датчика положения, расположенного непосредственно на правильном блоке. Координаты требуемого рабочего положения роликов оператор считывает с дисплея компьютера (эти данные сохраняются в компьютере при предыдущей настройке правильного блока). Простота и надежность данной системы настройки являются несомненными преимуществами Prima 16.

Раздвижная направляющая неподвижного ножа позволяет использовать один нож при различных диаметрах обрабатываемой арматуры.

Nextra 16 Evo

Двунаправленный автоматический станок Nextra 16 Evo является аналогом станка Prima 16, характеризующимся более высокой производительностью и наличием автоматического лотка для сбора хомутов. Станок предназначен для изготовления скоб и хомутов, а также правки и резки прутков арматуры в размер. Он воплотил все достоинства технологии Sapiens, обеспечивающей простоту станка в эксплуатации и настройке. Диапазон обрабатываемых диаметров бухтовой арматуры 6–12 мм в два потока, 6 \–16 мм в один поток. В стандартную комплектацию входят автоматический накопитель для хомутов, лебедка для заправки арматуры, внешний блок заправки арматуры, кондиционер электрического оборудования и необходимый инструмент для настройки станка.

Coil 16 Evo

Гибочный станок Coil 16 Evo для обработки холоднодеформированной и горячекатаной бухтовой арматуры диаметром до 16 мм характеризуется самой высокой степенью автоматизации процесса настройки правильного блока и наличием системы автоматической замены обрабатываемых диаметров.

Установка правильных роликов осуществляется автоматически с пульта управления. Данное преимущество позволяет применять станок на производствах, предъявляющих к оборудованию требования обеспечения высокой производительности и способности часто и быстро перенастраиваться на производство новых изделий.

В стандартную комплектацию входят автоматический накопитель для хомутов, лебедка для заправки арматуры, внешний блок заправки арматуры, кондиционер электрического оборудования и необходимый инструмент для настройки станка.

К сожалению, станки Prima 16, Nextra 16 Evo, Coil 16 Evo не могут использоваться на отечественных производствах в их полном диапазоне (для арматуры диаметром 16 мм), однако они прекрасно зарекомендовали себя для обработки диаметров до 14 мм включительно.

Eura 16 Evo

Модели Eura 16 Evo и Eura 16 BridgeEvo относятся к так называемым многофункциональным центрам для обработки бухтовой арматуры, в которых реализованы результаты многолетней работы группы Schnell с использованием новейших технологий, обеспечивающих высокую производительность, легкость в настройке правильного блока (технология Sapiens) и в управлении станками (управление KS 104).

Гибочный автомат Eura 16 Evo оснащен двумя реверсивными гибочными головками, системой автоматической смены диаметра арматуры и характеризуется возможностью осуществлять двустороннюю гибку на обоих концах стержня в полностью автоматическом режиме. На сегодняшний день машина является самой многоцелевой из представленных на рынке, идеально подходит для среднего и крупного производства.

Eura 16 Bridge Evo

Автоматический гибочный центр Eura 16 BridgeEvo, оснащен двумя реверсивными гибочными головками, системой автоматической смены диаметра арматуры и характеризуется возможностью осуществлять двустороннюю гибку на обоих концах стержня в автоматиче-ском режиме. Обрабатывает горячекатаную и холоднотянутую бухтовую арматуру диаметром от 6 до 12 мм в два потока и арматуру диаметром до 16 мм в один поток. В базовую комплектацию входит подвижный секционный приемный поддон (bridge), приемный лоток для прутков длиной до 12 м и лоток для сбора хомутов. Технология Sapiens позволяет осуществлять правку арматуры в автоматическом режиме с одновременным изготовлением изделий на верхнем и нижнем уровнях гибки.

Производственный цикл:

1. На верхнем уровне осуществляется гибка на правом конце стержня.

2. Перемещение заготовки с верхнего уровня обработки на нижний уровень посредством подвижного захвата.

3. Перемещение и фиксация заготовки в позиции гибки посредством устройства протяжки на нижнем уровне обработки.

4. Гибка на левом конце заготовки и одновременная гибка на правом конце следующей заготовки на верхнем уровне обработки.

5. Автоматическая сортировка готовых изделий на подвижном секционном поддоне. Управление сортировкой осуществляется посредством программы управления станком.

Eura 20 MF

Eura 20 MF оснащен двумя гибочными головками и предназначен для изготовления скоб и прутков, загнутых с двух сторон. Станок обрабатывает холоднодеформированную и горячекатаную арматуру в бухтах и мерных прутках диаметром до 20 мм в один поток и до 16 мм в два потока. В состав станка входят многоканальный внешний узел правки с индивидуальными каналами для разных диаметров, «мостовой» приемный стол для прутков, приемный лоток для прутков, устройство заправки прутков. Для удобства существует опция секционного приемного поддона, которая позволяет собирать и распределять произведенные скобы и прутки.

Bar Wiser 22 N

Автоматические станки Schnell для обработки стержневой арматуры представлены моделями: Bar Wiser 22 N, Bar Wiser 22 S, Bar Wiser 22 N MF, Bar Wiser 22 S MF и Bar Wiser 28.

Модели Bar Wiser 22 N MF и Bar Wiser 22 S MF (MF – multifeed) могут работать как с бухтовой, так и со стержневой арматурой.

Подача обрабатываемой арматуры из секционного склада (стационарного или мобильного) в протягивающий блок станка осуществляется вручную или с помощью автоматического устройства Genius. Форма изделий программируется на пульте управления, осна-щенного промышленным компьютером KS 104.

Станок Bar Wiser 22 N характеризуется способностью осуществлять двунаправленную гибку с одной стороны стержня, предназначен для производства хомутов и резки в размер стержневой арматуры диаметром до 22 мм. Станок оснащен двумя группами подающих роликов, каждая из которых состоит из двух пар роликов. Первая пара роликов расположена непосредственно на входе станка, в зоне загрузки продольных стержней. Вторая пара находится перед блоком резки и выполняет помимо протяжки функцию измерения длины обрабатываемого стержня.

Bar Wiser 22 S

Отличается от Bar Wiser N возможностью осуществлять двустороннюю гибку на обоих концах стержня. Эффективность станка при использовании для заказов жилищного строительства определяется его многофункциональностью: он обеспечивает мерную резку стержневой арматуры, производство длинномерных изделий, а также хомутов и скоб.

Bar Wiser 22 N MF

Станки серии MF характеризуются возможностью обрабатывать как стержневую арматуру (диаметром до 22 мм), так и бухтовую арматуру (диаметром до 16 мм).

Версия станков Multifeed имеет наружный (подвижный) и внутренний правильные блоки. Настройка положения правильных роликов осуществляется посредством компьютера за счет вызова и активации данных рабочего положения роликов (эти данные были сохранены в компьютере после предыдущей настройки правильного блока). Тонкая настройка положения правильных роликов проводится вручную с помощью эксклюзивного устройства настройки эквалайзер. Последние два ролика разделены, что обеспечивает их независимую настройку при работе в два потока (патент Schnell). Переход с обработки бухтовой арматуры на стержневую осуществляется за несколько минут за счет отвода в сторону подвижного внешнего блока правки.

Bar Wiser 22 S MF

Bar Wiser 22S MF так же, как и станок Bar Wiser 22S может обрабатывать заготовки с обоих концов за счет наличия нижнего уровня обработки. Кроме этого, станок может обрабатывать как бухтовую, так и стержневую арматуру. Данные свойства обеспечивают высокую гибкость и эффективность станка при изготовлении изделий для жилищного строительства, занимая при этом много меньше места по сравнению с традиционными техническими решениями. Станок Bar Wiser S MF является аналогом Bar Wiser N MF, но дополнительно оснащен лотком для накопления готовых изделий. Эффективность станка при использовании для заказов жилищного строительства определяется его многофункциональностью: он обеспечивает мерную резку стержневой арматуры, производство длинномерных изделий, а также хомутов и скоб.

Bar Wiser 28

Станок является самым мощным и гибким из ряда станков Bar Wiser для обработки стержневой арматуры, оснащен двумя реверсивными гибочными головками. При работе в один поток максимально обрабатываемый диаметр составляет 28 мм, при работе в два потока – 20 мм, при работе в три потока – 12 мм. Благодаря своей многофункциональности, станок может применяться как в средних, так и в крупных центрах по обработке арматуры в качестве замещения традиционного станка мерной резки стержневой арматуры или гибочной машины. При дополнительном оснащении станка подвижным многосекционным поддоном с цепным конвейером изделия могут сортироваться в автоматическом режиме по диаметрам и типам и сбрасываться в секции напольного склада.

Заключение

Разнообразие семейства гибочных автоматов, производимых компанией Schnell, позволяет заказчику оборудования подобрать модель, наиболее подходящую под его задачу, исходя из основных критериев выбора: требуемой производительности, автоматизации и цены.

Поставку и сервисное обслуживание этих станков осуществляет ООО «Вебер Бауэр» (Москва).