| 22 Ноября 2011
Архитектурный бетон — это материал, соединяющий в себе уникальность и универсальность. Его эстетические и архитектурные свойства, в сочетании со структурными и физическими достоинствами, покоряют как архитектора, так и заказчика. Кроме того, архитектурный бетон обладает ценными термическими характеристиками, дает великолепную акустическую изоляцию и повышенную огнестойкость.
От редакции. Эволюция бетона – от фундамента до декора
Распространение бетона, принципиально нового строительного материала, в конце XIX – начале XX века было ожидаемо и закономерно. Тогда, на рубеже столетий, человечество находилось именно в той точке индустриального развития, когда существующие технологии не могли удовлетворять растущую потребность человека в более высоких скоростях строительства. К тому моменту камень, как более эффективный материал, уже окончательно и бесповоротно преобладал над деревом. Фабрики штамповали кирпич, удобный, крепкий, конструктивный строительный материал, который при всех своих достоинствах имел и имеет свои недостатки – в кирпичном строительстве традиционно присутствует большая доля ручного труда, а значит, есть ограничение по скорости самого процесса строительства. Мир ждал и был готов к революционному прорыву в технологиях строительства, соразмерному по значимости и масштабу великим открытиям в физике, химии, астрологии и т. д. И этим открытием стал бетон.
Представим себе то чувство свободы, которое испытал строитель рубежа XIX – XX веков, получивший для своей работы гибкий, эластичный материал, способный принимать любую форму, а при сочетании с металлом – обладающий невиданной прочностью. И первое, где бетон начал активно применяться, – это фундамент, а также несущие конструкции.
Географически бетон сначала получил свое распространение в Европе, а затем двинулся на Восток. И здесь с бетоном произошли знаковые метаморфозы, открывшие новые возможности этого материала. Дело было в Киеве, в 1901 году…
«Причудливый, загадочный, окутанный множеством легенд, лицо столицы…» Такими словами жители Киева описывают одно замечательное старое здание в центре города. Здание было построено на склоне Крещатикской долины под руководством Владислава Городецкого.
По тем временам дом был построен по передовым технологиям – сваи, цемент и бетон и за рекордные сроки – в период с 1901 по 1903 год. Со стороны Банковой улицы видно три его этажа, а со стороны площади Франко – шесть. В доме восемь квартир. Для каждой квартиры предусмотрены винный погреб, конюшня, коровник, каретный сарай и помещение для хранения большого количества льда. Фасад же дома украсили необычные для архитектуры Киева начала ХХ века бетонные изваяния голов животных, рептилий и мифических персонажей. Отсюда и пошло название – «дом с химерами».
Конечно, как все революционное, на заре своего существования бетон не был встречен строителями того времени с распростертыми объятиями. И даже несмотря на западный удачный опыт применения бетона, Киев не спешил расставаться с привычной каменной и кирпичной кладками. Но желание Владислава Городецкого создать убедительный и наглядный пример эффективности бетона стало главной причиной возникновения в Киеве архитектурного шедевра.
После триумфа «дома с химерами» заказы на строительство зданий с применением бетона посыпались на Владислава Городецкого со всех уголков страны. Так были созданы мавзолей графов Потоцких в селе Печера на Подолье, мавзолей графов Витте на Байковом кладбище, гимназия в Умани, фабрика по производству углекислоты в Симферополе и многие другие объекты. Так, естественным образом, расширилась сфера использования бетона, который стал применяться и как декоративный материал, популярный и по сей день. К примеру после реконструкции ЦУМа (2007 год) в Москве фасады центрального столичного торгового центра украсили декоративные панели именно из бетона. Бетонные панели для облицовки ЦУМа были произведены в Бельгии и доставлены через 2900 км в Москву. Видимо, на тот момент в России изготовить такие панели было некому.
Характеристики сборного архитектурного бетона
Статья подготовлена по материалам, предоставленным компанией DECOMO (Бельгия).
Архитекурный бетон с изоляцией ограничивает потери тепла зимой и в ночное время и создает летом приятные, прохладные климатические условия. Бетон обладает высокими характеристиками отношения сухого тепла к общему и тем самым создает эффект значительного замедлителя в плане теплопроводности. Изоляция также препятствует образованию конденсата или плесени. Конструкция типа «сэндвич» из изолированного бетона и тяжелых внутренних стен имеет значительные преимущества над легким сооружением, включающим изолированный легкий фасад и легкие внутренние стены, в отношении стабильности температурного режима. Звукоизоляция становится в наши дни всё более и более важной, поэтому, естественно, растут и требования к материалу. Хорошая звукоизоляция в конечном счете является основным фактором сохранения здоровья, а бетон представляет собой провосходный изолятор от всех типов нежелательных шумов. Заливка швов позволяет достичь полной водо- и ветрозащиты. Возможны два типа заливки швов: закрытое соединение (наиболе часто используемое) и открытое (или ячеистое) соединение. В обоих случаях работа производится чрезвычайно тщательно. Поверхность бетона должна быть гладкой и чистой перед помещением на нее раствора для заливки швов. Раствор состоит из полиуретана, полистирола и ПВХ или синтетического каучука. Ни в коем случае не используется продукция, содержащая битум. Зазор соединения должен иметь ширину 12–30 мм. Глубина заливки шва может быть отрегулирована в соответствии с глубиной соединения. При использовании эластичного цемента минимальная ширина шва 15 мм, а глубина заполнения шва 8 мм.
Производство архитектурного бетона компании DECOMO
http://www.gbi-magazine.ru/administrator/index.php?option=com_content§ionid=27&task=edit&cid[]=765
Проектное бюро DECOMO в создании эскизов и рабочих чертежей использует 3D-программный пакет. Инженеры и конструкторы хорошо знакомы с различными культурами и способами строительства, практикуемыми в тех странах, где работает компания DECOMO.
Опалубка имеет первостепенное значение в производстве элементов из архитектурного бетона. По этой причине компания DECOMO имеет свой собственный отдел, занимающийся опалубкой. Литейная форма должна быть сделана максимально точно, быть твердой, недеформируемой и водонепроницаемой. В зависимости от сложности и количества деталей, опалубка составляется из дерева, металла, пенополистирола, синтетического каучука или полиэфирной пластмассы.
При расчете элементов из архитектурного бетона всегда принимается во внимание тот факт, что наиболее критические нагрузки приходятся на их распалубку.
Компания DECOMO имеет свой собственный отдел арматуры, который главным образом использует сварную арматурную сетку, а также волоконное армирование. Затем арматура кладется в опалубку, прочно фиксируется и закрепляется, чтобы избежать любого перемещения.
Технологии компании DECOMO в составлении бетонных смесей гарантируют качественный конечный продукт. Для серых и темных оттенков используется серый цемент, в то время как белый цемент используется для светлых оттенков. Заполнитель и песок тщательно отбираются и привозятся из разных стран.
Во время заливки декоративного бетона уплотнение происходит механически на вибрирующих столах, оборудованных высокочастотными моторами. Заливка бетона может быть произведена цельно или в 2 слоя.
Распалубка осуществляется, когда сопротивление сжатию бетона достигает как минимум 15 N/мм2. Чтобы обеспечивать быструю и эффективную распалубку, на производстве DECOMO установлены опрокидывающиеся столы.
Элемент получает окончательную текстуру поверхности на стадии обработки. Структурированный бетон получается путем использования модели негативного рельефа, помещаемой в опалубку. Возможны и другие способы обработки: обработка кислотой, дезактивация с промывкой, пескоструйная обработка или полировка. Также возможно инкрустирование такими материалами, как кирпич, природный камень. Корпуса, предназначенные для обработки деталей, имеют общую площадь в 5000 кв. м и оборудованы системой отчистки и повторного использования воды.
Компания DECOMO предлагает архитектурный бетон с различными вариантами обработки; он может быть отшлифован или обработан кислотой, дезактивирован и промыт водой, отштампован или структурирован, обработан пескоструйным аппаратом или отполирован. Практически неограниченный выбор заполнителя и/или красителей гарантирует высокие эстетические качества бетона. Такие материалы, как облицовочная и керамическая плитка, кирпич, плиты, фрагменты или элементы из природного камня, могут в равной мере быть включены в отделку, чтобы сделать ее еще более изысканной.
Выполненные проекты компании DECOMO в России: галерея ЦУМ, Москва
Arch. A. MEERSON & PARTNERS
Тип обработки: обработанный кислотой
Звучит внушительно – для завершенного проекта ЦУМ в Москве огромные готовые детали из архитектурного бетона транспортировались от бельгийского Мукрона до Москвы, преодолев расстояние в более чем 2900 км.
Ретроспективный взгляд в 1997 год: делегация ПСП-Фарман, большого строительного предприятия из Белграда с филиалами в Москве, Женеве, Триесте и Брюсселе, посещает бельгийского производителя готовых бетонных деталей DECOMO в Мукроне (Бельгия). Уже тогда речь шла об объекте в Москве, который должен был быть выполнен с металлической отделкой фасада. На тот момент никакого продолжения встреча не получила, однако спустя 10 лет история продолжилась. В этот раз речь шла о действительно интересном объекте: реконструкции и расширени торговой галереи ЦУМ в Москве.
Первоначально ЦУМ был центральным государственным универмагом. С приходом рыночной экономики комплекс был перестроен новым итальянским собственником, пользующимся уважением и хорошей репутацией. Здесь находятся известные во всем мире дизайнерские и модные марки одежды, парфюмерные бренды, изделия из кожи и многое друге. Сейчас его можно смело сравнить с Harrods в Лондоне или Galeries Lafayette в Париже.
Здание ЦУМ было построено в 1908 году в неоготическом стиле. В 1970-х годах здание впервые было реконструировано и расширено, однако в стиле типичной для того времени архитектуры и без особого блеска. Планируя второе расширение, заказчик застройки хотел видеть фасад, который мог бы и конкурировать и гармонировать с первоначальным. Московское архитектурное бюро «Андрей Меерсон и партнеры» спроектировало для этого классический фасад с очень выраженным рельефом, колоннами с большими цоколями и ионийскими капителями, сильно выступающими карнизами, а также выделяющимися стыками. Для создания фасада у заказчика был выбор между природным камнем с Урала или архитектурным бетоном. В конце концов выбор пал на архитектурный сборный бетон, так как этот долговечный и сверхсовременный продукт дает больше возможностей осуществить архитектурные идеи в реальности. При этом пластичные возможности бетона вне конкуренции. Сначала «ПСП-Фарман» обдумывал перенести технологии и ноу-хау в Россию и производить сборный бетон поблизости от Москвы, однако от этой идеи относительноскоро отказались. Оказалось, что ноу-хау, знания и опыт, накопленные DECOMO с 1970-х годов, не так просто перенести за короткое время. Поэтому было решено производить все элементы в Мукроне в Бельгии. Объем заказа с завода, включая крепления, составил около 1 700 000 евро, общая площадь поверхности равнялась примерно 6300 кв.м объемом около 860 куб. м. В целом нужно было произвести 1100 готовых деталей. Технической обработкой и статистикой занималась DECOMO совместно с офисом планирования Баде из Ганновера, с которым сотрудничает уже много лет. Рабочим языком был английский. Указания архитекторов Меерсона, которые всегда были очень подробны и свидетельствовали о высоком профессионализме, были тем не менее на русском языке.
Конструктив был связан с двумя различными типами фасадных элементов.
Первый тип «ЦУМ I» до большого карниза на высоте 13,40 м был определен составным самонесущим фасадом. Детали были толщиной до 15 см и стояли на подготовленном фундаменте. Они соединялись друг с другом штифтами и с обратной стороны крепились анкерами из высококачественной стали к основной стене. Таким образом фасад защищен от столкновений: например, если транспортное средство наедет на опору, верхние готовые детали не будут падать.
Вторая часть, «ЦУМ II», выше большого карниза на высоте 13,40 м, представляет собой навесные элементы. Эти части толщиной приблизительно 12 см прикреплены посредством специальных фасадных анкеров в просверленных отверстиях на неотделанной постройке.
Из-за большого разнообразия элементов для изготовления форм были применены различные материалы: преимущественно древесина, но также и металл и жесткая пластмасса. Для ионических капителей позитивная модель фрезеровалась посредством CAD-CAM в пластмассе. На этой модели изготавливалась опалубка из мягкого силикона, которая вставлялась в большую опалубку опоры.
Хотя цвет и поверхность уже были давно определены (был выбран серо-зеленоватый цвет, а поверхность должна была быть легко обработана кислотой), оставалась задача контроля качества продукции при производстве. Чтобы утвердить и гарантировать качество, в Мукроне был создан образец фасада 1:1 с высотой 13 м. В середине июля 1906 года происходила точная сборка, утверждение стандарта качества и финальное утверждение программы поставок. В начале августа началось изготовление. Все 1100 готовых деталей для 
стройплощадки были произведены в определенной последовательности до середины декабря. Так как DECOMO заключила договор поставки с завода, имелся риск возникновения убытков во время транспортировки, разгрузки, монтажа, защиты от граффити и соответственно гидрофобирунга, который мог бы угрожать высокому качеству элементов. Кроме того, DECOMO устраивала только полная качественная поставка, а не только поставка отдельных деталей. Чтобы гарантировать это, DECOMO обязалась сопровождать, поддерживать и направлять услуги, которые не принадлежали к договору. Таким образом монтажники «ПСП-Фарман» на одну неделю были приглашены для монтажа образца фасада в DECOMO. Хотя все элементы были обработаны транспортной защитой Degussa (Protectosil, транспортная защита), DECOMO настояла на использовании транспортных средств только с тентом. Перевозка до Москвы занимала 8–10 дней. К началу монтажа еще 2 представителя Декомо прибыли в Москву, чтобы сопровождать монтаж сборных элементов. Хотя это было едва ли необходимо, так как монажники «ПСП-Фарман» проявили себя очень компетентными.
Дальнейшей затруднительной темой была бетонная косметика: даже при крайне высокой тщательности размещения при транспортировке и при монтаже ее нельзя полностью исключать. Для этого в Москву приехал квалифицированный бетонный косметолог, чтобы произвести коррекции, а также познакомить сотрудника «ПСП-Фарман» с бетонной косметикой. Сухая смесь для этого подготавливалась в лаборатории и отправлялась вместе с готовыми деталями. Кислота должна быть куплена на месте, так как она не могла транспортироваться. Стыки обрабатывала на месте компания Sika (Россия). Специальный песок для обсыпания доставлялся от баварской фирмы Gebr. Dörfner.
